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競價采購公告

項目編號：PC-0106-25J5-FG0336

一、競價條件

******有限公司資產管理部（以下簡稱“采購機構”）以競價的方式采購T型梁，本次采購使用自有資金用于本次競價后所簽合同的支付。

二、供應商資格要求

1、供應商為生產企業(yè)的，必須是在中國境內注冊的企業(yè)法人，具有有效期內的ISO9001質量管理體系認證證書。

2、供應商為代理商的，必須是在中國境內注冊的企業(yè)法人，并需提供生產廠家授權書，且其代理的生產廠家須滿足第1條生產廠家資格條件的要求（提供相關證明材料）。

3、供應商應提供合同標的為T型梁的有效業(yè)績：提供3個近2年（2023年12月-2025年11月）內的供貨合同，且3個合同的合計金額不低于400萬元；或提供1個近2年（2023年12月-2025年12月），合同金額不低于400萬元的供貨合同。（業(yè)績應附合同掃描件或中標通知書，合同需載明合同簽訂時間、合同標的、合同總金額）

4、法定代表人為同一人的公司不得同時參加本次競價；母公司與其全資子公司及其控股公司不得同時參加本次競價；生產廠家及其代理商不得同時參加本次競價；聯合體不得參加本次競價。

5.供應商不存在《中華人民共和國招標投標法》《中華人民共和國招標投標法實施條例》禁止競價的情形。

******有限公司列入受限供應商的企業(yè)，不得參與本采購項目。

三、采購一覽表

交貨時間：合同簽訂7日起分批供貨。

交貨地點：湖北省隨州市曾都區(qū)萬店鎮(zhèn)水電六局項目部（具體地址以合同為準）

說明：

本次采購數量為暫估數量，結算以實際供貨并經驗收合格的數量為準。

采購人對供應商以工程設計變更或不可抗力等致使實際供應量與暫估量發(fā)生較大偏差為由提出的調價和索賠，不進行任何賠付或補償。

四、競價方式

本次競價采用逆向競拍方式。

逆向競拍規(guī)則：

(1)降價幅度：無限制，響應供應商可自由報價，但每次報價必須低于當前最低有效報價。

（2）報價可見性：競價過程中，系統實時公開當前最低報價(隱藏供應商身份)，確保公平競爭。

（3）延時規(guī)則：若在競價截止時間（2025-12-29 10:00）前30分鐘內有新報價，則系統自動延長30分鐘，以此類推，直至無新報價提交，確保公平競爭，防止狙擊報價。

五、競價文件的獲取

1、凡滿足本公告規(guī)定的供應商資格要求并有意參加者，請于2025年12月25日17:00前（北京時間）通過“中國電建采購招標數智化平臺”（******）獲取采購文件。供應商可在登錄系統后，點擊左側“CA辦理”菜單，掃碼下載“中招互聯”在線辦理移動證書。

（1）已注冊的供應商：明確投標標段，下載采購文件；

（2）未注冊的供應商：登錄“中國電建陽光采購網”（******）右側快捷入口-切換“新版登錄”-“供應商登錄”進行供應商注冊，完成注冊后，明確投標標段，下載采購文件；

******服務中心，可下載《中國電建采購招標數智化平臺操作手冊_供應商管理手冊（供應商端）》、《中國電建采購招標數智化平臺操作手冊_供應商投標操作手冊》。

六、報價文件的遞交

1、報價文件遞交的截止時間（競價截止時間，下同）為2025年12月29日10時00分（北京時間）。

2、供應商不需要現場遞交報價文件，應在競價截止時間前，登錄“中國電建陽光采購網”（******）進行報價，并上傳報價文件（不可編輯的簽字蓋章電子版）。

3、逾期未在”中國電建陽光采購網”（******）進行報價或通過其他渠道遞交報價文件的，采購人不予受理。

七、競價有效期

競價有效期為60日。

八、確定成交人

采購人根據符合采購需求、質量和服務相等且報價最優(yōu)的原則確定成交人。

九、合同簽訂

成交人自收到通知書10日內，應當按照競價文件“第三章 合同條款內容”在中國電建供應鏈云服務平臺（******/web/index）與采購人完成合同簽訂等一系列交易行為。

十、質量要求

10.1 范圍

T型梁采購質量內容為預應力混凝土結構物及預應力鋼材(包括鋼絞線、熱軋鋼筋、精軋螺紋鋼筋)的供應、加工、冷拉、安裝、張拉及封錨等作業(yè)；對T型梁后張預應力混凝土，尚包括預應力系統(錨具、連接器及相應的預應力鋼材)的選擇、試驗及供應，管道形成及灌漿；以及預應力混凝土的澆筑。

10.2 一般要求

10.2.1．預應力系統

（1）供應方（乙方）選用的預應力系統，應滿足圖紙的要求。

（2）供應方（乙方）應至少在56天以前，向甲方、監(jiān)理人提交擬采用的預應力系統的全部細節(jié)，經監(jiān)理人批準后始可用于工程中。

（3）若供應方（乙方）擬采用的預應力系統與圖紙所示不一致，應提出擬采用的預應力鋼材、錨固設備的細節(jié)和完整的規(guī)范，包括構件中預應力張拉順序的安排和壓漿材料方法及設備等。

10.2.2．預制場地

預應力混凝土結構構件的預制，應在由供應方（乙方）選擇、經監(jiān)理人批準的場地進行。

10.2.3．質檢證書

（1）對每次到貨的預應力鋼筋、鋼絲、鋼絞線和錨具，乙方應向甲方報送三份經批準的試驗室簽發(fā)的質檢證書副本。證書內應標出對所有要求的試驗結果。沒有證書的鋼材不得使用，也不得運入現場。

（2）每次預應力鋼材到貨應附以易于辨認的金屬標簽，標明生產工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。

10.3 材料

10.3.1．鋼材

（1）預應力混凝土的鋼筋應符合下列標準：

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2—2007）

《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T 5223—2002）

《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224—2003）

《預應力混凝土用鋼棒》（GB/T 5223.3—2005）

（2）工地冷拉的熱軋鋼筋力學性能應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的規(guī)定。冷拔低碳鋼絲的力學性能應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的規(guī)定。

（3）鋼絲及鋼絞線的松弛級別（Ⅰ級松弛，Ⅱ級松弛），應根據圖紙所示要求，其性能應符合《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T 5223—2002）和《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224—2003）。

（4）用于預應力混凝土結構中的高強精軋螺紋鋼筋，其力學性能和表面質量應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的規(guī)定。

（5）進口的預應力鋼絲或鋼絞線應符合圖紙對于標準強度及松弛的要求，或經監(jiān)理人認可的其他國際標準。

（6）用于預應力混凝土的鋼材的制造商的質量證書應隨同每批鋼材交付。

（7）用于錨具裝置的鋼材應符合圖紙要求的鋼材或《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T 699—1999）的45號鋼，且應熱處理，使之符合圖紙要求的硬度。錨墊板的鋼材應符合《碳素結構鋼》（GB/T 700—2006）的Q235號鋼。錨具裝置應符合圖紙及《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370—2007）的有關規(guī)定。

（8）非預應力用的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定要求。

（9）預應力混凝土用鋼絲和鋼絞線應按《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T 5223—2002）及《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224—2003）的規(guī)定作抽樣檢查；錨具除逐一檢查其尺寸外，還應逐一進行探傷檢驗。

10.3.2．混凝土及水泥漿

混凝土及水泥漿用的材料，應符合規(guī)范規(guī)定，水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下最大不應超過550kg/m3。管道壓注用的水泥漿28天抗壓強度不小于設計值。

10.3.3．預應力鋼筋管道

（1）一般要求。

a．在后張預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性波紋管道構成。

b．澆筑在混凝土中的管道不允許有漏漿現象。

c．管道應具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞黏結應力。

d．所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。

e．管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。

（2）金屬螺旋管。

a．用于制造金屬波紋管的低碳鋼帶，應符合圖紙要求及相關規(guī)范的要求，并附有出廠合格證書，其厚度不宜小于0.3mm。

b．金屬螺旋管進入施工現場時，除應按出廠合格證和質量保證書核對類別、型號、規(guī)格及數量外，還按JG 225—2007《預應力混凝土用金屬波紋管》的規(guī)定對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏等進行檢驗，自制的管道也應進行上述檢驗。所有金屬螺旋管應按JTG/T F50—2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定取樣、檢驗，其質量符合要求后，方可使用于工程中，嚴禁使用不合格產品。

10.3.4．預應力設備

（1）所有用于預應力的千斤頂應專為所采用的預應力系統所設計，并經國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產品。

（2）乙方應備有為監(jiān)理人所同意的校準設備，用于千斤頂校準。校準設備應配備有精確可靠的測力環(huán)或測力計，測力環(huán)或測力計應具有由獨立試驗室頒發(fā)的校準證明。當監(jiān)理人要求時，乙方應安排測力環(huán)或測力計在國家認定的實驗機構或監(jiān)理人的中心試驗室進行檢驗校準。

（3）千斤頂的精度應在使用前校準。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正?，F象時，應重新校準。測力環(huán)或測力計應至少每2個月進行重新校準，并使監(jiān)理人認可。任何時候在工地測出的預應力鋼筋延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。

（4）用于測力的千斤頂的壓力表，其精度應不低于1.5級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計應有正負2%的讀數精度。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測的壓力荷載，應在壓力表總容量的1/4～3/4范圍內，除非在量程范圍建立了精確的標定關系。壓力表應設于操作者肉眼可見的2m距離以內，使其能無視覺差地獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數。每臺千斤頂及壓力表應視為一個單元且同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。

10.4 預應力鋼材的搬運、存放和保護

10.4.1．運輸

（1）為防止預應力鋼材在裝運與儲存中受到物理損害和腐蝕，應將預應力鋼材包裝于集裝箱或裝運箱內。任何受到損害和腐蝕的預應力鋼材不得使用。

（2）集裝箱或裝運箱應清晰地標明搬運注意事項及所用防腐劑的型號、種類和數量等。

10.4.2．存放

（1）預應力鋼材使用前應存放在集裝箱內或木箱內，或在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并應覆蓋防水帆布。

（2）鋼絲的存放應以大直徑卷盤，卷盤直徑應不小于鋼絲直徑的400倍。

（3）錨具運輸和存放時，應防止機械損傷和銹蝕。

10.4.3．保護

（1）對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在管道中但在（2）中規(guī)定時限內沒有壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿或將其澆入混凝土中。

（2）不同暴露條件下，未采取防銹措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：

a．空氣濕度大于70%或鹽分過大時為7天。

b．空氣濕度40%～70%時為15天。

c．空氣濕度小于400%時為20天。

10.5 鋼絞線的制作

（1）鋼絞線切割時，應在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。切割應用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。

（2）鋼絞線編束時，應每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放。

10.6 預應力鋼筋管道的安裝和成形

10.6.1．一般要求

（1）預應力管道的形式，應符合圖紙所示。若乙方變更管道形式，必須經監(jiān)理人批準。

（2）管道應按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上若出現意外的孔洞應在澆筑混凝土以前修補好。

（3）使用金屬波紋管時，每個接縫處都應嚴格加以密封，防止任何材料進入。

（4）在穿鋼絲束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。

10.6.2．波紋管的安裝

（1）波紋管在安裝前應通過1kN徑向力的作用下不變形，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象時始可使用。

（2）波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。

（3）安裝波紋管位置應準確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中產生移位。

（4）波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止鄰近電焊火花燒筑管壁。如有微小破損應及時修補并得到監(jiān)理人的認可。

10.7 預應力混凝土的澆筑

（1）模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經監(jiān)理人檢查并批準后，方可澆筑混凝土。

（2）預應力混凝土的澆筑及養(yǎng)護要求：

a．澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。

b．在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應加以清洗。

c．拌和后超過45min的混凝土不得使用（圖紙另有規(guī)定或摻外加劑的混凝土除外）。

d．簡支梁梁體混凝土應水平分層，一次澆筑完成。T梁身較高時也可分兩次或三次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，注意事項可參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的有關規(guī)定執(zhí)行。

e．為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。

f．梁或空心板端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。

g．混凝土立方體強度尚未達到15～20MPa時，不得拆除模板。

h．混凝土養(yǎng)護時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其他物質灌入孔道，并應防止金屬管生銹。養(yǎng)護的注意事項可參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的有關規(guī)定執(zhí)行。

10.8 后張法預應力

10.8.1．一般要求

（1）乙方在張拉開始前，應向監(jiān)理人提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。

（2）乙方應選派富有經驗的技術人員指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。

（3）所有設備應最少每間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)。

（4）預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗：

a．張拉過程，預應力鋼絲經常出現斷絲時；

b．千斤頂漏油嚴重時；

c．油壓表指針不回零時；

d．調換千斤頂油壓表時。

10.8.2．施工要求

（1）除非另有書面允許，張拉工作應在甲方、監(jiān)理人在場時進行。

（2）張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于 5℃。

（3）張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。

（4）張拉時構件的混凝土強度應符合圖紙要求，不應低于設計強度等級值的85%。張拉力應按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。

（5）預應力筋的張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。

（6）預應力張拉應從兩端同時進行，除非監(jiān)理人同意另外的方式。

（7）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內側的拉力。在確定千斤頂的拉力時，應考慮錨圈口預應力損失。這些增加的損失以采用的預應力系統及通過現場測驗而定，但一般對鋼絞線為3%的千斤頂控制張拉力。

10.8.3．張拉步驟

（1）張拉程序可按施工圖紙規(guī)定進行，鋼束張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。鋼束張拉順序為:N2→N3→N4→N1。

（2）初始拉力（一般為張拉力的10%～15%）是把松弛的預應力鋼材拉緊，此時應將千斤頂充分固定。在把松弛的預應力鋼材拉緊以后，應在預應力鋼材的兩端精確地標以記號，預應力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數應在張拉過程中分階段讀出。當預應力鋼材由很多單根組成時，每根應作出記號，以便觀測任何滑移。預應力鋼材實際伸長值ΔL，除上述測量伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值，即：

?L=?L1 ?L2

式中：?L1——從初始拉力至最大張拉力問的實測伸長值；

?L2——初始拉力時的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值，mm。

表2.8-1后張法預應力筋張拉程序

注? 1．表中σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。

?? 2．兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作基本一致。

（3）預應力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過表2.8-2的規(guī)定，如超過限制數，應進行更換，如不能更換時，在許可的條件下，可提高其他束的控制張拉力，作為補救措施，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。

表2.8-2后張預應力筋斷絲、滑移限制數

注? 超過表中所列控制數時，原則上應更換。當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。

（4）當計算延伸量時，應根據試樣或試驗證書確定彈性模量。

（5）在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內，否則，可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：

a．重新校準設備。

b．對預應力材料作彈性模量檢驗。

c．放松預應力鋼材重新張拉。

d．預應力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統，且在灌漿前清洗掉。

e．原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉。

f．監(jiān)理人指示的其他方法。

g．監(jiān)理人可以要求按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的有關規(guī)定進行摩擦損失試驗。

（6）當監(jiān)理人對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和預應力鋼材。

（7）預應力鋼材在監(jiān)理人認可后才可截割露頭。梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。

10.8.4．記錄及報告

每次預應力張拉以后，如監(jiān)理人要求，應將下列數據抄錄給甲方、監(jiān)理人：

（1）每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的鑒定號。

（2）測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。

（3）在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。

（4）千斤頂放松以后的回縮量。

（5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。

10.9 孔道壓漿

10.9.1．壓漿設備

（1）水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應可連續(xù)操作，對于縱向預應力管道，能進行0.7MPa的恒壓作業(yè)；對于豎向預應力鋼材管道的壓漿最大壓力，能進行0.4MPa的恒壓作業(yè)。

（2）水泥漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)系統應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。

（3）壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理人認為需要時應加以校準。所有設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。

10.9.2．壓漿

（1）水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4～0.45，所用水泥齡期不超過一個月。

（2）在水泥漿混合料中可摻入經監(jiān)理人同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須經監(jiān)理人同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。其他摻入料僅在監(jiān)理人的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。

（3）水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回。

（4）水泥漿內可摻入（通過試驗）適當膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB 50119—2003）的規(guī)定，但不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。

（5）水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內的水分應計入水灰比內。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足1h的使用即可。稠度宜控制在14～18s之間。

（6）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）的有關規(guī)定進行測試。

（7）當監(jiān)理人認為需要時，應進行壓漿試驗。

（8）壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

（9）在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

（10）壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個），標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

（11）當氣溫或構件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

（12）管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理人同意壓漿后立即進行，一般不得超過14天。必須在監(jiān)理人在場時，才允許進行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。

（13）水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。

（14）出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝同。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。

（15）乙方應具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3天內送交監(jiān)理人。

10.9.3．真空吸漿

（1）管道較長時宜采用真空吸漿法壓漿，乙方當采用真空吸漿法進行管道壓漿時，在施工前，應對真空吸漿工藝進行必要的試驗，并制訂管道壓漿施工方案及詳細說明報請監(jiān)理人審查，經監(jiān)理人批準后方可實施。

（2）真空吸漿工藝的技術條件應符合如下要求：

a．預應力管道及管道兩端必須密封。

b．抽真空時管道內真空度（負壓）控制在-0.06～-0.1MPa之間。

c．管道壓漿的壓力應小于或等于0.7MPa。

d．水泥漿的水灰比為0.3～0.4。

e．水泥漿的漿體流動度為30～50s。

f．水泥漿體泌水性：

（a）小于水泥漿初始體積的2%；

（b）4次連續(xù)測試的結果平均值小于1%；

（c）拌和后泌水應在24h內重新全部被漿吸回。

g．漿體初凝時間為6h。

h．漿體體積變化率小于2%。

i．漿體強度大于或等于30MPa。

（3）乙方應按經監(jiān)理人批準的壓漿施工方案中的壓漿順序、方法以及安全操作事項進行施工。

（4）真空吸漿的管道在24h內不得受振動。管道內水泥漿在壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

（5）乙方應做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流動度、試塊強度、管道真空度、壓漿壓力，以及障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3天內送交監(jiān)理人。

10.10 預應力筋的加工和張拉質量檢驗

（1）基本要求。

a．預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規(guī)定和圖紙要求。

b．預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。

c．單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。

d．同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質量應滿足施工技術規(guī)范的要求。

e．預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合圖紙要求，嚴格按照圖紙規(guī)定的張拉順序進行操作。

f．預應力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭形圓整，不得有斜歪或破裂現象。

g．制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。

h．千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正，并經監(jiān)理人檢驗。

i．錨具、夾具和連接器應符合設計要求，按施工技術規(guī)范的要求經檢驗合格后方可使用。

j．壓漿工作在5℃以下進行時，應采取防凍或保溫措施。

k．孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。

l．按圖紙要求澆筑封錨混凝土。

（2）檢查項目。

預應力筋的加工和張拉檢查項目見表400-71～表400-73。

表2.10-1鋼絲、鋼絞線先張法檢查項目

注? L為鋼束長度。

表2.10-2后張法檢查項目

（3）外觀檢查。

預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。

十一、聯系方式

采購機構：******有限公司資產管理部

地??? 址：遼寧省沈陽市渾南區(qū)智慧二街178號

郵??? 編：110000?

聯 系 人：姚先生

電??? 話：******

電子郵箱：******

采 購 人：******有限公司軌道工程公司

地??? 址：******大學城景和路34號智匯國際19樓

郵??? 編：110179

聯 系 人：俞先生

電??? 話：******

現場聯系人：吳先生

電 ? ?話：******

******服務中心-“登錄系統，聯系您的專屬業(yè)務顧問”。

十二、提出異議的渠道和方式

******有限公司軌道工程公司

電??? 話：******

電子郵箱：******

十三、監(jiān)督機構

******辦公室

監(jiān)督郵箱：******

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